單向流空氣凈化工程潔凈室，分為垂直單向流空氣凈化工程潔凈室和水平單向流空氣凈化工程潔凈室。垂直單向流空氣凈化工程潔凈室采用頂送風下回風的氣流組織形式。一般應用于潔凈度高于百級（ISO5）的空氣凈化工程潔凈室，水平單向流空氣凈化工程潔凈室是采用一側(cè)送風、一層回風的組織形式，一般應用于潔凈度高于百級（ISO5）的空氣凈化工程潔凈室。

企業(yè)的凈化無塵車間是否優(yōu)異，裝修工程是特別重要的環(huán)節(jié)。一般凈化無塵車間裝修工程的難點，需要從多個方面進行考慮和解決，包括空氣分配、潔凈度問題、壓差控制和通風量控制等在內(nèi)的難點問題，同時還需要在潔凈無塵車間工程實踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗和技術(shù)，以不斷提高工程的質(zhì)量和效益。 凈化無塵車間的規(guī)劃和設計需要充分考慮生產(chǎn)工藝流程、設備布局、人員流動、物流運輸、能源供應等因素，以確保車間的功能性和實用性。同時，還需要考慮空間利用率、施工難度和后期維護等因素，以滿足經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展的要求。

除客戶特殊需要外，無塵潔凈室凈化車間生產(chǎn)設備的布置盡量與工藝順序一致，應盡量兼顧工藝流程的先后順序，減少物料的運輸。在設備的標高布置中，要避免從下往上輸送過多的物料。 理想情況下，物料一次抬升后向下面流動，可以減少能源消耗。東鑫凈化工程設計原則思想：從原料進入無塵潔凈室凈化車間，經(jīng)過生產(chǎn)工藝到成品包裝，到出無塵潔凈室凈化車間，布局與工藝生產(chǎn)工藝一致、連續(xù)。

無塵凈化車間還具有良好的保持濕度補水特性，抗壓強度高，保溫隔熱等特性，同時對于地面和墻面的設備具有良好的清潔特性，不易吸附浮塵，綠色環(huán)保，同時施工方便，重量輕，凈化車間隔墻、現(xiàn)澆板一般采用50 mm厚直發(fā)夾板，彩鋼瓦機械設備智能便捷等。 無塵凈化車間的特點: 1. 減少人員接觸傳染病菌的機會 2. 降低生產(chǎn)交叉的風險 3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量 4. 生產(chǎn)環(huán)境安全舒適 5. 有能效的節(jié)約能耗 6. 改進勞動條件 7. 對人體健康有益 8. 能有能效提高工作效率 9. 有利于環(huán)境保護 10. 符合國際衛(wèi)生組織GMP規(guī)范 11. 可實現(xiàn)計算機聯(lián)網(wǎng)控制 12. 具有良好的可擴展性 13. 可實現(xiàn)遠程監(jiān)控 14. 可以節(jié)省廠房空間 15. 安裝維護方便 16. 使用壽命長 17. 投資少效能好

凈化無塵車間裝修設計、施工及注意事項包括平面設計、潔凈度控制、防靜電處理、潔凈材料的選用等，同時施工現(xiàn)場需要保持潔凈、定期維護保養(yǎng)也是施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有按照標準進行，才能保障生產(chǎn)安全和質(zhì)量控制。凈化無塵車間裝修須根據(jù)不同的使用場景進行設計，凈化無塵車間裝修是生產(chǎn)安全和質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能為各類生產(chǎn)車間提供干凈的作業(yè)環(huán)境和防止微生物污染的保護。 　　凈化無塵車間的整體架構(gòu)設計要合理，保證車間內(nèi)部所有區(qū)域的無縫銜接。布局設計時需要促使流線作業(yè)更加高能效完成，以防止混亂的生產(chǎn)環(huán)境。此外，空間尺寸需要滿足生產(chǎn)工藝所要求，不同區(qū)域之間需要明確分區(qū)，防止不同生產(chǎn)工序之間的干擾和污染。

風機過濾機組是一種自帶動力的送風過濾裝置，英文全稱為（Fan Filter Unit），具有過濾功效的模塊化的末端送風裝置.風機過濾機組從頂部將空氣吸和并經(jīng)HEPA過濾，過濾后的潔凈空氣在整個出風面以0.45m/s±20％左右的速度均勻送出。 FFU風機過濾機組可模塊化連接用，使用FFU風機過濾機組廣泛應用于無塵室，無塵操作臺，無塵生產(chǎn)線，組裝式無塵室和局部百級等應用場合。利用FFU風機過濾機組可制作簡易潔凈工作臺，潔凈棚，潔凈傳遞柜和潔凈存衣柜等。

根據(jù)不同季節(jié)調(diào)控溫濕度，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)能的角度出發(fā)，確定凈化無塵車間合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)特殊重要。GMP規(guī)定的凈化無塵車間生產(chǎn)條件為：溫度18℃---26℃，相對濕度45％---65％。考慮到室內(nèi)相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環(huán)境的維持，過低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺不適。 凈化無塵車間照明應以能滿足人員，生產(chǎn)的要求為前提，對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的低照度標準。同時非生產(chǎn)房間照明應低于生產(chǎn)房間，但以不低于100流明為宜。根據(jù)工業(yè)標準照度級別，中精度操作定為200流明，而凈化無塵車間操作不會超過中精度操作

在凈化無塵車間工程低耗運行方案中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，合理空氣潔凈等級可以降低投資和運行費用，達到低耗運行節(jié)能要求。 按生產(chǎn)要求確定凈化等級，如對產(chǎn)品對環(huán)境要求不高，可定為1萬級。對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施?？稍?萬級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作，同時設計裝修允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求，當采用密閉系統(tǒng)時生產(chǎn)環(huán)境可調(diào)整為10萬級。

依托現(xiàn)代化管理模式、團結(jié)向上的精神風貌、不懈的奉獻精神，是發(fā)展的有力保證，東鑫凈化依據(jù)二十多年裝修施工經(jīng)驗，潔凈行業(yè)標準十萬級無塵車間有以常常使用以下數(shù)據(jù)作為標準：允許粉塵顆粒數(shù)（每立方米）：大于或等于0.5μm的顆粒數(shù)不超過350萬個，大于等于5μm的顆粒數(shù)不超過20000個；允許微生物數(shù)量（每立方米）：浮游病菌數(shù)量不得超過500個；每個培養(yǎng)皿中的病菌數(shù)量不得超過10個；壓差：同一潔凈度等級潔凈廠房的壓差應一致，相鄰不同潔凈度等級潔凈廠房的壓差應≥5pa，潔凈廠房與非潔凈廠房的壓差應≥10Pa。