實驗室凈化車間工程的維護和管理必須要通過正確的方法進行測量,對凈化車間的技術參數進行評估,與此同時,要完善凈化車間生產材料的管理和生產設備的操作,明確相關操作方法。
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1、潔凈度的檢測。一般是3-6個月檢查一次,而凈化車間主要是不讓灰塵進入到車間內部,不讓塵埃對生產設備產生不良的影響,也盡量不讓塵埃殘留下來。在凈化間的過施工程中,主要管理的是設備、人員,還有材料。三者都不能將灰塵帶入到凈化間內部,設備和人員不能產生任何的灰塵,設備和材料不能有灰塵的殘留。過程當中,要保持凈化車間的正壓和過濾器的效率,須注意人員進出無塵室或者無菌車間的的穿著要潔凈。
2、清掃地板、 設備等設施。要用真空吸塵器或者結晶吸塵器進行除塵,每月用洗潔劑擦洗地板。凈化車間內不能用普通吸塵器,因為吸塵器吹出來的氣體的含塵量是相當大的,對車間的凈化沒有幫助,反而會造成更大的污染。同時,在凈化車間內,不能用拖把拖地,因為既帶不走灰塵,還會把灰塵集中在一起。一般情況下,建議用毛巾與清水進行逐一擦洗。
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3、高效過濾器的管理。要保持凈化車間內的正壓。只要凈化車間內的正壓降低,相鄰的房間的正壓值大于凈化車間內的正壓值,這樣,塵埃會進入無塵室或者無菌車間。這樣會影響到無塵室和無菌車間的潔凈度,另外,員工在車間內步行的時候,步行速度也會影響到凈化間潔凈度的問題,因此速度不能太快,走路幅度也不能太大。
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